機械制造業(yè)是一個國家的基礎行業(yè)，是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。中國的機械制造業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，已逐步建立了自己的發(fā)展體系。本文圍繞機械制造業(yè)中的基礎設備、制造工藝、自動化技術、生產(chǎn)管理、核心技術、國家的宏觀方針政策、人才及創(chuàng)新等方面，通過一系列數(shù)據(jù)和實例，并且和國外相比較，從而反映出了我國的機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。最后通過認識現(xiàn)狀，從而為我們將來的工作和學習打下了知識基礎。機械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要的組成部分，是為用戶創(chuàng)造和提供機械產(chǎn)品的行業(yè)，包括機械產(chǎn)品的開發(fā)、設計、制造、流通、和售后服務全過程。在整個制造業(yè)中，機械制造業(yè)占有特別重要的地位。因為機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，它以各種機器設備供應和裝備國民經(jīng)濟的各個部門，并使其不斷發(fā)展。
　　國民經(jīng)濟的發(fā)展速度，在很大程度上取決于機械制造工業(yè)技術水平的高低和發(fā)展速度。機械制造業(yè)是一個傳統(tǒng)的行業(yè),目前已經(jīng)過了很多年的發(fā)展，也積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。我國的機械制造業(yè)起步較——而且存在底子薄，受到其他國家的技術封鎖等難題。但是，新中國成立后，我國建立了自己獨立的、門類齊全的包括輕工業(yè)、重工業(yè)等在內(nèi)的機械制造業(yè)，取得了舉世矚目的成就。
　　目前中國的機械工業(yè)已經(jīng)形成了擁有4萬多家企業(yè)、300多萬臺機床、900多萬在職職工的工業(yè)體系。現(xiàn)在中國已經(jīng)是一個制造大國，中國的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)達到世界第四位，僅次于美國、日本和德國。但是，與工業(yè)發(fā)達國家相比較，還存在很大的差距。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量和技術水平不高，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，而且制造技術及工藝落后，結(jié)構(gòu)不夠合理，技術創(chuàng)新能力落后，以及在先進制造技術和生產(chǎn)管理等方面，也存在一定的差距。但整體來看，中國的機械制造業(yè)取得了不可否認的成就，為經(jīng)濟社會的發(fā)展做出了巨大的貢獻，當然在發(fā)展的過程中也遇到了不少問題。因此，需要對中國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀進行探討，從而有一個清晰的認識。
　　以下幾個方面是機械制造業(yè)的重要組成部分，通過這幾個方面的分析比較，基本上可以了解我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀。
　　（1）、基礎設備。在機械制造業(yè)中，機床、刀具、夾具、檢測儀器等設備很大程度上決定了加工水平。而許多關鍵零部件我國還不能自己生產(chǎn)制造，完全依賴進口，這在很大程度上限制了我國機械制造業(yè)的發(fā)展。然而，放眼世界，我們可以看到。美國有集成電路和航天器,德國有汽車,日本機械制造,他們在這些領域都享有壟斷的先進技術優(yōu)勢,形成了獨、特、高的產(chǎn)品,占領了世界市場的制高點，而擁有先進的制造設備是他們成功的保障。反觀我國，制造技術和工藝裝備卻很落后,沒有掌握世界領先技術,大多是以引進技術生產(chǎn)產(chǎn)品,高新技術含量不高。目前我國大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術裝備進行生產(chǎn),優(yōu)質(zhì)、高效、低耗工藝的普及率不足10%,數(shù)控機床、精密設備不足5%,配有國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機床不超過25%,高檔數(shù)控機床的90%以上依賴進口；在大型成套裝備技術方面嚴重落后,而且高檔、大型儀器設備大多依賴進口。中檔產(chǎn)品以及許多關鍵零部件,國外產(chǎn)品占有我國市場60%以上的份額等等。由此可以看出，我國的機械制造設備還比較落后，與發(fā)達國家還有一定的差距。
　?。?）、制造工藝。隨著科學技術的發(fā)展，特別是電子技術、信息技術的迅猛發(fā)展，越來越多的高新技術運用到機械制造行業(yè)中。特別是近年來，中國制造成了我們耳熟能詳?shù)囊粋€詞，但同時，中國制造也幾乎成為了劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，由此可以看出，我們的產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高，這很大程度上取決于我們的制造工藝。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。但是我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中，仍然是以傳統(tǒng)加工方式為主體，這就使得我們的工藝水平的提高受到限制。
　?。?）、自動化技術。隨著計算機技術等高新技術的發(fā)展，機械制造業(yè)的自動化技術程度進一步提高。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。而且，我國在這方面的研究尚處于起步階段，發(fā)展還不太成熟。
　?。?）、生產(chǎn)管理。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。而且正是由于我國企業(yè)規(guī)模小而散,大多數(shù)企業(yè)未能建立現(xiàn)代化的科學管理體系,組織機構(gòu)系統(tǒng)不完善,人員素質(zhì)較低,管理水平低下。大多數(shù)企業(yè)中存在著重視生產(chǎn)技術、輕視管理技術；重視硬件建設,輕視軟件建設；重視信息化,輕視集成化管理等等問題。企業(yè)專業(yè)化管理水平低,國際市場開拓能力弱。我國多數(shù)企業(yè)管理粗放，專業(yè)化管理水平低。現(xiàn)階段機械工業(yè)的專業(yè)化水平僅為15%-30%,而美國、西歐諸國、日本企業(yè)的專業(yè)化水平已經(jīng)達到75%-95%。
　?。?）核心技術。特別是改革開放以來，越來越多的外國企業(yè)到中國來投資，我國引進了不少國外的先進設備卻并沒有掌握核心技術。業(yè)內(nèi)人士認為，我國機械行業(yè)存在一個巨大的技術"黑洞"，最突出的表現(xiàn)是對外技術依存度高。對外技術依存度居高不下，導致我國的機械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。我國對外技術依存度高達50%，而美國、日本約為5%左右，一般發(fā)達國家這一比率也在30%以下。并且我國的關鍵技術自給率低,占固定資產(chǎn)投資40%左右的設備投資中,有60%以上要靠進口來滿足,高科技含量的關鍵裝備基本上依賴進口。值得注意的是,許多重點領域特別是國防領域的對外技術依賴,會對國家安全構(gòu)成嚴峻挑戰(zhàn)。作為窗口的國家高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，也有57%的技術源自國外。業(yè)內(nèi)人士普遍認為，技術黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關。國家在過去的二十多年來忽視了發(fā)展機械行業(yè)，在政策、資金等方面都出現(xiàn)了偏差。最典型的例子是國有企業(yè)。國有企業(yè)對創(chuàng)新人才的產(chǎn)權(quán)激勵基本上沒有實行，而產(chǎn)權(quán)激勵制度是創(chuàng)新和研發(fā)產(chǎn)品的重要保障。一方面創(chuàng)新成果的知識產(chǎn)權(quán)沒有得到有效的保護；另一方面，創(chuàng)新者的貢獻沒有得到產(chǎn)權(quán)確認。企業(yè)研發(fā)的技術和產(chǎn)品，要么被國家無償拿走，要么被其他的企業(yè)無償抄襲。就拿我國汽車制造業(yè)為例。我國的汽車制造業(yè)發(fā)展了多年，直到現(xiàn)在使用上自己設計的"心臟"的卻很少，這讓很多汽車業(yè)內(nèi)人士都為之傷神。不過現(xiàn)在已經(jīng)有幾家汽車制造企業(yè)開始關注設計自己的發(fā)動機。奇瑞是其中之一，它研發(fā)成功ACTECO發(fā)動機讓中國的汽車也開始賺技術錢了。